一、日常检查：基础维护的核心环节
环境安全检查
通风与卫生：确保设备周围无易燃易爆物品堆积，预留至少0.5米操作空间，保持通风口无堵塞。每日清理设备表面灰尘，避免积尘影响散热。
防雨防潮：多雨季节需检查主控电器、接线盒等关键部件的密封性，防止进水导致短路。
电气系统检查
电源与线路：每日检查电源电压稳定性（波动范围≤±5%），使用防爆型仪表监测电流，避免过载运行。检查电线、插头、插座是否完好，无老化或破损。
防爆部件：确认防爆外壳无锈蚀、变形，隔爆面完好；通风口无堵塞；接地电阻≤4Ω（符合GB 3836标准）。
制冷系统检查
压力与液位：通过压力表观察高压、低压是否正常，制冷剂液位需在视镜1/2-2/3处。
泄漏检测：用软布蘸肥皂水涂抹管路接头、阀门等部位，观察是否有气泡产生，重点检查压缩机、冷凝器连接处。
水路系统检查
水质与流量：冷却水需使用双蒸水或纯净水，每月更换一次，滤芯每90天更换。每日检查水箱水位、水泵运行状态，确保水流通畅无杂质。
散热效果：清理冷凝器翅片积尘（每月一次），检查冷却水塔风扇和喷头运转是否正常。
二、定期维护：预防故障的关键措施
季度维护（每3个月）
部件更换：更换空气过滤器，检查压缩机润滑油状态（油色清澈、无杂质），测试风机动平衡。
深度清洁：清洗冷凝器/蒸发器水垢（使用专用清洗剂），校准压力、温度传感器精度（误差≤±1%）。
年度维护（每年1次）
电气性能测试：测量电气绝缘性能（≥0.5MΩ），检查控制开关、继电器、接触器等元件的工作状态。
防爆性能复检：委托专业机构检测防爆外壳、密封件、接线盒等，确保符合ATEX或IECEx认证要求。
关键部件专项检查
压缩机：听音判断运行声音是否异常，监测电流负荷（额定电流±10%内），定期更换润滑油和滤清器。
安全装置：测试安全阀、压力控制器、高低温保护开关的响应时间，确保在异常情况下能及时触发保护。
三、故障预防：标准化操作与应急处理
操作规范
启动顺序：先开启冷却水泵，再启动压缩机；停机时先关压缩机，再关水泵。
参数监控：通过温度传感器和压力传感器实时监测机组状态，记录运行数据。
异常处理流程
高压报警：检查冷凝器散热是否不良（积尘、水流量不足）、制冷剂是否过量，清理冷凝器并调整制冷剂充注量。
低温故障：检查蒸发器是否结霜、传感器是否偏差，解冻蒸发器或校准传感器。
异常噪音/振动：立即停机，检查压缩机轴承、风扇叶片、水泵叶轮是否磨损或松动，更换损坏部件。
停机与长期闲置处理
短期停机：关闭机组电源，但保持冷却水循环，防止结垢。
长期闲置：排空机组内水分，添加防冻液，关闭主电源并覆盖防尘罩。
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